Produkto pristatymas
Visiškai automatinis litavimo pastos spausdintuvas GSK sukurtas didelio-tikslumo, didelio-stabilumo SMT gamybai, užtikrinančiam išskirtinį spausdinimo tikslumą ir nuoseklų proceso valdymą. GSK spausdintuvas, aprūpintas patobulinta CCD išlygiavimo sistema, automatinio-subalansuoto slėgio mechanizmais ir struktūriškai tvirta spausdinimo platforma, užtikrina puikų litavimo pastos nusodinimą įvairiose PCB dydžių ir medžiagų asortimente. Išmanioji MES{5}}suderinama valdymo sistema užtikrina atsekamumą realiu-laiku, duomenų skaidrumą ir sklandų integravimą su šiuolaikinėmis gamybos linijomis. Dėl modulinės konstrukcijos, pažangios aplinkos kontrolės ir automatizuotos valymo technologijos GSK spausdintuvas sumažina prastovų laiką, sumažina defektų skaičių ir maksimaliai padidina bendrą gamybos efektyvumą, todėl jis yra idealus sprendimas didelės apimties, didelio{10}}patikimos elektronikos gamybai.
Pagrindinės savybės
Didelio tikslumo našumas
±22 μm@6σ spausdinimo tikslumas su stabiliu pakartojamumu.
Patobulintas CCD lygiavimas
1,3 MP kamera su 8 × 6 mm FOV greitam ir tiksliam padėties nustatymui.
Tvirta spausdinimo platforma
Palaiko įvairius PCB dydžius ir apsaugo nuo deformacijos ar deformacijos.
Išmanioji valdymo sistema
MES/SECS/GEM suderinamas su visišku gamybos atsekamumu.
Modulinė ir paprasta priežiūra
Greitesnis pagrindinių komponentų keitimas, sumažinant prastovos laiką.
Aplinkos kontrolė
Temperatūros ir drėgmės reguliavimas realiuoju laiku-, užtikrinantis stabilią spausdinimo kokybę.
Automatinė valymo sistema
Sauso, šlapio ir dulkių valymo režimai užtikrina vienodą trafareto kokybę.
Didelio{0}}greičio veikimas
Spausdinimas ir valymas iki 200 mm/s padidina pralaidumą.
GSK siūlo pažangias informacijos gavimo galimybes, kurios leidžia realiuoju laiku{0}}matyti jūsų gamybos aplinką ir medžiagos būseną. Naudodama integruotą temperatūros ir drėgmės stebėjimą ir didelio-tikslumo kameros nuskaitymą, sistema užtikrina tikslų proceso sekimą ir pagerina bendrą gamybos kontrolę bei stabilumą.
Išmanioji apdorojimo sistema leidžia automatiškai reguliuoti parametrus, stebint{0}}įrangą realiuoju laiku ir integruojant SPI. Tai sumažina rankinį įsikišimą, pagerina medžiagų keitimo efektyvumą ir užtikrina nuolat aukštą spausdinimo kokybę viso gamybos proceso metu.
Pažangi vartotojo sąsajos sąsaja užtikrina supaprastintą ir išmanų valdymą, integruojant visą pagrindinę informaciją, kad procesas būtų aiškus ir efektyvus. Dėl lengvai-skaitomų-vaizdinių nurodymų ir dviejų kalbų veikimo sistema supaprastina SOP vykdymą ir pagerina bendrą naudojimo patogumą, užtikrindama sklandesnę ir intuityvesnę gamybos eigą.
Lankstūs BTB ir HTH gamybos režimai labai padidina pajėgumą, leidžiantį sklandžiai prisitaikyti prie skirtingų linijų konfigūracijų ir erdvės apribojimų. Dėl optimizuoto modulinio dizaino ir didelio{1}}efektyvumo GSK sistema palaiko greitą, stabilų ir aukštos-kokybės pristatymą, užtikrindama patikimą veikimą net esant didesniems gamybos poreikiams.
Atnaujinta optinio atsekamumo sistema užtikrina didelio{0}}tikslumo MARK atpažinimą ir sklandžiai prisitaiko prie pažangių gamybos reikalavimų. Tai maksimaliai padidina įrangos panaudojimą ir užtikrina patikimą sekimo našumą, leidžiančią pasiekti optimalių rezultatų su minimaliomis investicijomis.
Pritaikytas pramonės 4.0 sprendimas užtikrina visišką proceso parametrų, personalo operacijų ir medžiagų stebėjimo matomumą. Duomenų valdymas realiuoju laiku ir visiškas atsekamumas užtikrina, kad sistema atitinka pažangius išmaniosios gamybos poreikius ir užtikrina pritaikytą, labai efektyvią gamybos patirtį.
Pagrindinės specifikacijos
|
Kategorija |
Pagrindinės specifikacijos |
|
Mašinos našumas |
Pakartotinės padėties tikslumas: ±12,5 μm@6σ CPK Didesnis arba lygus 2,0 |
|
Spausdinimo tikslumas: ±22 μm@6σ CPK Didesnis arba lygus 2,0 |
|
|
NCP-KT: 7 s |
|
|
HCP-KT: 18 vnt/min |
|
|
Procesas CT: 4 min |
|
|
Perdavimo linija CT: 2 min |
|
|
Substrato apdorojimas |
Maksimalus lentos dydis: 400 × 340 mm (pasirenkama: 530 × 340 mm) |
|
Minimalus lentos dydis: 50×50 mm |
|
|
Plokštės storis: 0,4–6 mm |
|
|
Kameros mechaninis diapazonas: 524×340 mm |
|
|
Maksimalus lentos svoris: 4 kg |
|
|
Atstumas tarp lentos kraštų: 3 mm |
|
|
Transportavimo greitis: 900 ± 40 mm |
|
|
Maksimalus transportavimo greitis: 1500 mm/s |
|
|
Spausdinimo parametrai |
Spausdinimo greitis: 10–200 mm/s |
|
Spaudos slėgis: 0,5–10 kg |
|
|
Spausdinimo režimas: vienas / du kartus |
|
|
Valytuvo tipas: guminis / valytuvas (45 laipsnių / 55 laipsnių / 60 laipsnių) |
|
|
Atplėškite{0}}: 0–2 mm |
|
|
Snap{0}}Greitis: 0–20 mm/s |
|
|
Šablono rėmo dydis: 470 × 370 mm – 737 × 737 mm (storis 20–40 mm) |
|
|
Trafareto padėties nustatymas: automatinis Y-krypties padėties nustatymas |
|
|
Valymo parametrai |
Valymo režimai: sausas, šlapias, vakuuminis |
|
Valymo greitis: 10–200 mm/s |
|
|
Valymo skysčio suvartojimas: reguliuojamas automatiškai ir rankiniu būdu |
|
|
Valymo popieriaus suvartojimas: reguliuojamas automatiškai ir rankiniu būdu |
|
|
Regėjimo parametrai |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Kameros tipas: 1,3 MP pramoninis CCD |
|
|
Atskaitos ženklų tipai: standartinės formos (apvalios, kvadratinės, rombinės, kryžiaus) |
|
|
Ženklo dydis: 0,3–6 mm |
|
|
Max Mark Skaičius: 4 vnt |
|
|
Mašinos parametrai |
Maitinimo šaltinis: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Oro slėgis: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Oro sąnaudos: apie . 55 l/min |
|
|
Darbinė temperatūra: 20-45 laipsniai |
|
|
Darbinė drėgmė: 30–60 % |
|
|
Mašinos matmenys: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Mašinos svoris: apie . 690 kg |
Produkto duomenys skirti tik nuorodai. Norėdami patvirtinti naujausią informaciją, susisiekite su mumis.
Kodėl verta su mumis bendradarbiauti
✓ Daugiau nei tik įrangos tiekimas - pilni SMT linijos sprendimai
✓ Tikra projekto patirtis su įdiegtomis ir veikiančiomis SMT linijomis
✓ Stiprus automatizavimo ir integravimo inžinerinis palaikymas
✓ Sumažėjusi integracijos rizika ir greitesnis{0}} linijos paleidimas
✓ Speciali techninė pagalba per visą projekto gyvavimo ciklą
Apie mus
Mes specializuojamės pilnuose SMT linijos sprendimuose ir automatikos integravime, tiekiame patikimą įrangą ir patikrintas gamybos linijas, paremtas realia projektų patirtimi.
Litavimo pastos spausdintuvas – DUK
Kl.: 1. Kam naudojamas litavimo pastos spausdintuvas SMT gamyboje?
A: SMT gamybos linijose naudojamas litavimo pastos spausdintuvas, norint tiksliai atspausdinti litavimo pastą ant PCB trinkelių per trafaretą. Tai labai svarbus procesas, kuris tiesiogiai veikia litavimo kokybę ir bendrą surinkimo išeigą.
Kl.: 2. Kaip veikia litavimo pastos spausdintuvas?
A: Litavimo pastos spausdintuvas sulygiuoja PCB su trafaretu ir naudoja valytuvo sistemą, kad litavimo pasta per trafareto angas ant PCB trinkelių užteptų. Tikslus išlygiavimas ir stabilus spausdinimas yra būtini nuosekliems rezultatams.
Q: 3. Kokių tipų litavimo pastos spausdintuvai yra prieinami?
A. Įprasti litavimo pastos spausdintuvai yra rankiniai, pusiau{0}}automatiniai ir visiškai automatiniai litavimo pastos spausdintuvai. Visiškai automatiniai spausdintuvai yra plačiai naudojami šiuolaikinėse SMT gamybos linijose, kad būtų galima atlikti didelį tikslumą ir{2}}didelę gamybos apimtį.
Kl.: 4. Kiek svarbus spausdinimo tikslumas spausdinant litavimo pastą?
A: Spausdinimo tikslumas yra labai svarbus, nes dėl nepakankamo arba per didelio litavimo pastos gali atsirasti defektų, pvz., tiltelių, litavimo rutulių arba nepakankamų litavimo jungčių. Didelio-tikslumo litavimo pastos spausdintuvai padeda užtikrinti stabilius ir pakartojamus spausdinimo rezultatus.
Kl.: 5. Ar litavimo pastos spausdintuvą galima integruoti su SPI sistemomis?
A: Taip. Litavimo pastos spausdintuvas gali būti integruotas su SPI (Solder Paste Inspection) sistemomis, kad būtų sudarytas uždaras{1}}ciklas. Tai suteikia atsiliepimų realiuoju laiku-ir automatinį parametrų koregavimą, kad pagerintų spausdinimo kokybę.
K: 6. Kokie veiksniai turi įtakos litavimo pastos spausdinimo kokybei?
A: Spausdinimo kokybei įtakos turi trafareto dizainas, litavimo pastos tipas, valytuvo slėgis ir greitis, PCB lygumas ir spausdintuvo išlygiavimo tikslumas. Tinkamas proceso nustatymas yra būtinas patikimai SMT gamybai.
Kl.: 7. Ar litavimo pastos spausdintuvas tinka SMT procesams be švino?
A: Taip. Šiuolaikiniai litavimo pastos spausdintuvai sukurti palaikyti -bešvinio litavimo pastą ir atitikti SMT procesų be švino{2}} tikslumo reikalavimus.
K: 8. Kokios priežiūros reikia litavimo pastos spausdintuvui?
A: Įprastinė priežiūra apima trafareto, valytuvo mentelių ir spausdinimo stalo valymą, taip pat lygiavimo sistemų ir mechaninių komponentų tikrinimą, kad būtų išlaikytas nuoseklus spausdinimo efektyvumas.
K: 9. Kaip išsirinkti tinkamą litavimo pastos spausdintuvą savo SMT linijai?
A: Tinkamo litavimo pastos spausdintuvo pasirinkimas priklauso nuo PCB dydžio, gamybos apimties, tikslumo reikalavimų ir automatizavimo lygio. Darbas su patyrusiu SMT linijos sprendimų tiekėju padeda užtikrinti optimalų spausdintuvo pasirinkimą ir sklandų linijų integravimą.
Kl.: 10. Ar litavimo pastos spausdintuvai gali palaikyti automatizavimą ir išmaniąją gamyklos integraciją?
A: Taip. Pažangūs litavimo pastos spausdintuvai palaiko automatizavimo funkcijas, tokias kaip brūkšninio kodo skaitymas, MES ryšys, automatinis trafaretų valymas ir linijos ryšys, skirtas išmaniosioms SMT gamyklos aplinkoms.
Populiarus Žymos: visiškai automatinis litavimo pastos spausdintuvas gsk, Kinija visiškai automatinis litavimo pastos spausdintuvas gsk gamintojai, tiekėjai, gamykla