3D neprisijungus SPI – įrenginio pristatymas

3D neprisijungus SPI yra didelio-tikslumo 3D litavimo pastos neprisijungus tikrinimo sistema, skirta NPI, inžinerinei analizei ir kokybės patikrinimui neprisijungus. Naudodamas PSLM+PMP 3D matavimo technologiją ir didelės -raiškos telecentrinę kamerą, jis užtikrina tikslų aukščio, tūrio ir ploto aptikimą, o pakartojamumas mažesnis nei 1 %. Jis palaiko Gerber programavimą, visą SPC analizę ir visapusišką litavimo pastos defektų aptikimą, todėl tai yra ideali priemonė optimizuoti spausdinimo procesus ir pagerinti litavimo pastos kokybės kontrolę.

Pagrindinės savybės

Didelio{0}}tikslumo 3D matavimasnaudojant PSLM + PMP technologiją; aukščio skiriamoji geba iki 0,37 μm.
Telecentrinis objektyvas + pramoninis CCDiškraipymų{0}}nemokamam vaizdavimui ir stabiliam mikro-padėklui tikrinti.
Visiška defektų apsauga:trūkstamų, nepakankamų, perteklinių, sujungimo, kompensavimo ir formos problemų.
Gerber importas + greitas programavimas neprisijungusNPI ir inžineriniam derinimui.
Įtaisyti{0}}SPC įrankiaispausdinimo proceso optimizavimui.
Metimų kompensacija ±5 mmFPC ir plonoms PCB.
Palaiko kelių dydžių lentaslanksčiam tikrinimo neprisijungus poreikiams.

3D neprisijungus SPI užtikrina didelio-tikslumo litavimo pastos tikrinimą su vidutinės ir itin didelės platformos dizainu, idealiai tinkančiu inžinerinei analizei, NPI tikrinimui ir kokybės kontrolei neprisijungus. Įrengta pažangi 3D matavimo technologija, telecentrinis vaizdavimas ir galingi SPC įrankiai, užtikrina tikslų visų dydžių PCB aukščio, tūrio ir ploto aptikimą. Darbalaukio struktūra siūlo lanksčią vietą, stabilų našumą ir efektyvią duomenų analizę-, tai yra patikimas sprendimas, kaip optimizuoti litavimo pastos spausdinimo kokybę.

3D neprisijungus SPI užtikrina pilną-automatinį patikrinimą su didelio-tikslumo 3D matavimu ir patikima SPC analize. Sukurtas inžinerinėms laboratorijoms ir procesų valdymui, jis siūlo tikslų aukščio, tūrio ir ploto aptikimą, paprastas valdymas ir stabilus veikimas-todėl yra idealus sprendimas litavimo pastos kokybei tikrinti neprisijungus.

3D neprisijungęs SPI – parametrai

Parametrai	T-1010a	T-2010a	T-3010a
Matavimo principas	3D balta šviesa PSLM PMP	3D balta šviesa PSLM PMP	3D balta šviesa PSLM PMP
Išmatavimai	tūris, plotas, aukštis, XY poslinkis, forma	tūris, plotas, aukštis, XY poslinkis, forma	tūris, plotas, aukštis, XY poslinkis, forma
Ne{0}}našių tipų aptikimas	nepakankamas skardos kiekis, tiltas, poslinkis,	nepakankamas skardos kiekis, tiltas, poslinkis,	nepakankamas skardos kiekis, tiltas, poslinkis,
	blogos-formos, paviršiaus užterštumas	blogos-formos, paviršiaus užterštumas	blogos-formos, paviršiaus užterštumas
Kamera Pixel	1.3M	5M	5M
Objektyvo skiriamoji geba	20μm/17μm	16 μm (13 μm kaip pasirinktis)	16 μm (13 μm kaip pasirinktis)
Min. Komponentas	0201 (01005 kaip pasirinktis)	0201 (01005 kaip pasirinktis)	0201 (01005 kaip pasirinktis)
FOV dydis	26×20 mm	30×30 mm	30×30 mm
Aukščio tikslumas	0.37μm	0.37μm	0.37μm
XY tikslumas	20μm	15μm	10μm
Pakartojamumas	aukštis < ±1 μm (4σ)	aukštis < ±1μm (4σ), tūris/plotas<1% (4σ)	aukštis < ±1μm (4σ), tūris/plotas<1% (4σ)
Gage R&R	<10%	<10%	<10%
Patikrinimo greitis	1,5 sek./FOV	0,5 sek./FOV	0,5 sek./FOV
Patikrinimo vadovo kiekis	Viena galva	Viena galva	Viena galva (dvi{0}}galvos pasirinktinai)
Pažymėti{0}}taško aptikimo laiką	0,5 sek./vnt	0,5 sek./vnt	0,5 sek./vnt
Didžiausias matavimo aukštis	±350μm	±350μm	±550μm
Maksimalus PCB metmenų aukštis	± 2 mm	± 2 mm	±5 mm
Minimalus tarpas tarp trinkelių	150 μm (padėklo aukštis 150 μm atskaitos)	150μm	150μm
Mažiausias matavimo dydis	150 μm (stačiakampis), 200 μm (apvalus)	150μm / 200μm	150μm / 200μm
Maksimalus įkrovimo PCB dydis	X350 × Y350 mm	X460 × Y350 mm	X700 × Y600 mm
Fiksuota arba lanksti orbita	Iš kairės į dešinę / iš dešinės į kairę	priekinė orbita	priekinė orbita
Inžinerinė statistika	Histograma; X-juostinė S-diagrama; CP&CPK; Gage R&R	Histograma; X-juostinė S-diagrama; CP&CPK; Gage R&R	Histograma; X-juostinė S-diagrama; CP&CPK; Gage R&R
Gerber/CAD importas	Gerber (27/47/274D), CAD XY, dalies Nr.	Gerber (27/47/274D), CAD XY, dalies Nr.	Gerber (27/47/274D), CAD XY, dalies Nr.
Operacinė sistema	„Windows 10 Professional“ (64 bitų)	„Windows 10 Professional“ (64 bitų)	„Windows 10 Professional“ (64 bitų)
Įrangos dydis ir svoris	630×840×580mm; 95 kg	810×930×530mm; 125 kg	1500×1100×600mm; 345 kg
Parinktys	1D/2D brūkšninių kodų skaitytuvas; UPS	1D/2D brūkšninių kodų skaitytuvas; UPS	1D/2D brūkšninių kodų skaitytuvas; UPS darbo stotis

Produkto duomenys skirti tik nuorodai. Norėdami patvirtinti naujausią informaciją, susisiekite su mumis.

Kodėl verta su mumis bendradarbiauti

✓ Daugiau nei tik įrangos tiekimas - pilni SMT linijos sprendimai
✓ Tikra projekto patirtis su įdiegtomis ir veikiančiomis SMT linijomis
✓ Stiprus automatizavimo ir integravimo inžinerinis palaikymas
✓ Sumažėjusi integracijos rizika ir greitesnis{0}} linijos paleidimas
✓ Speciali techninė pagalba per visą projekto gyvavimo ciklą

Apie mus

Mes specializuojamės pilnuose SMT linijos sprendimuose ir automatikos integravime, tiekiame patikimą įrangą ir patikrintas gamybos linijas, paremtas realia projektų patirtimi.

SPI – DUK (litavimo pastos patikrinimas)

Kl.: 1. Kam SPI naudojamas SMT gamyboje?

A: SPI arba lydmetalio pastos tikrinimas naudojamas SMT gamybos linijose norint patikrinti litavimo pastos spausdinimo ant PCB trinkelių kokybę. Jis matuoja tokius parametrus kaip litavimo pastos tūris, aukštis ir plotas, kad anksti aptiktų spausdinimo defektus.

Kl.: 2. Kaip veikia SPI sistema?

A: SPI sistema naudoja didelės raiškos{0}} kameras ir 3D matavimo technologiją, kad nuskaitytų spausdintą litavimo pastą ant PCB. Sistema analizuoja duomenis, kad nustatytų defektus, tokius kaip nepakankamas lydmetalis, lydmetalio perteklius, tilteliai arba nesutapimas.

K: 3. Kuo skiriasi 2D ir 3D SPI?

A: 2D SPI tikrina litavimo pastos formą ir padėtį naudodamas vaizdo analizę, o 3D SPI matuoja litavimo pastos tūrį ir aukštį. 3D SPI suteikia tikslesnius ir patikimesnius tikrinimo rezultatus ir yra plačiai naudojamas šiuolaikinėse SMT gamybos linijose.

K: 4. Kodėl SPI svarbus SMT procese?

A: SPI padeda aptikti litavimo pastos spausdinimo problemas prieš dedant komponentus, todėl sumažėja perdirbimo ir atliekos. Anksti nustatydamas defektus, SPI pagerina bendrą SMT derlių ir gamybos efektyvumą.

Kl.: 5. Ar SPI galima integruoti su litavimo pastos spausdintuvais?

A: Taip. SPI sistemos gali būti integruotos su litavimo pastos spausdintuvais, kad būtų sudarytas uždaras{1}}ciklas. Patikrinimo rezultatai gali būti grąžinami atgal į spausdintuvą, kad būtų galima automatiškai reguliuoti procesą ir pagerinti spausdinimo nuoseklumą.

K: 6. Kokius defektus gali aptikti SPI?

A: SPI gali aptikti tokius defektus kaip nepakankamas arba per didelis litavimo pasta, litavimo tilteliai, ofsetinė spauda, trūkstamos nuosėdos ir pastos aukščio ar tūrio nuokrypiai.

Kl.: 7. Ar SPI tinka didelio-tankio ir smulkaus{2}}plokščio PCB?

A: Taip. Šiuolaikinės SPI sistemos yra skirtos tikrinti smulkaus-žingsnio ir didelio{2}}tankio PCB, įskaitant programas su mažo trinkelių dydžiu ir sudėtingais išdėstymais.

Kl.: 8. Kur SPI yra įdėtas į visą SMT liniją?

A: SPI paprastai įrengiamas iš karto po litavimo pastos spausdintuvo ir prieš paimant ir įdėjus mašiną. Šis išdėstymas leidžia anksti aptikti spausdinimo defektus prieš įdedant komponentus.

K: 9. Kokia priežiūra reikalinga SPI sistemai?

A: Įprastinė priežiūra apima optinių komponentų valymą, kalibravimo tikrinimą, apšvietimo sistemų tikrinimą ir stabilaus programinės įrangos veikimo palaikymą, kad būtų užtikrintas nuoseklus tikrinimo tikslumas.

K: 10. Kaip pasirinkti tinkamą SPI sistemą savo SMT linijai?

A: Tinkamos SPI sistemos pasirinkimas priklauso nuo patikrinimo tikslumo reikalavimų, PCB sudėtingumo, gamybos apimties ir linijų integravimo poreikių. Patyręs SMT linijos sprendimų tiekėjas gali padėti įvertinti ir rekomenduoti tinkamiausią SPI sprendimą.

Populiarus Žymos: 3D litavimo pastos tikrinimas neprisijungus, Kinijos 3D litavimo pastos tikrinimas neprisijungus gamintojai, tiekėjai, gamykla

3D litavimo pastos patikrinimas neprisijungus