Paviršiaus montavimo technologijos (SMT) gamybos procese pakartotinio srauto krosnys yra labai svarbi įranga, užtikrinanti patikimas jungtis tarp komponentų ir spausdintinių plokščių (PCB). Jų funkcija yra išlydyti, sudrėkinti ir suformuoti metalurginį ryšį su iš anksto -padengta litavimo pasta ant trinkelių, naudojant tiksliai kontroliuojamą temperatūros profilį, taip automatizuojant{2}{}didelio elektroninio litavimo tikslumą, komponentai. Elektroniniams gaminiams tampant vis labiau miniatiūriniais ir daugiafunkciniais, vis labiau išryškėja reflow orkaičių svarba užtikrinant litavimo kokybę, gerinant gamybos efektyvumą ir mažinant defektų skaičių.
Pagrindinis reflow krosnies veikimo principas pagrįstas trijų šilumos perdavimo būdų – laidumo, konvekcijos ir spinduliavimo – sinergetiniu poveikiu. Orkaitės vidus paprastai yra padalintas į keturias funkcines zonas: pakaitinimo zoną, laikymo zoną, pakartotinio srauto zoną ir vėsinimo zoną. Kai PCB patenka į pakaitinimo zoną, temperatūra pakyla lėtai, suaktyvindama srautą ir pašalindama oksidus iš trinkelių ir laidų, tuo pačiu sumažindama šiluminį įtampą, kad būtų išvengta pagrindo deformacijos. Laikymo zona palaiko tinkamą temperatūrą prieš lydmetalio pastai ištirpstant, skatindama tolesnį tirpiklio išgaravimą ir homogenizuoja komponentų temperatūras. Perpylimo zona greitai įkaitina lydmetalį aukščiau jo lydymosi temperatūros, užtikrindama visišką lydmetalio tirpimą ir drėkinimą, suformuodama patikimas litavimo jungtis. Aušinimo zona greitai atvėsina litavimo jungtis, sutvirtindama jas ir pasiekdama idealią mikrostruktūrą bei mechaninį stiprumą. Visą procesą realiu laiku stebi ir koreguoja-kompiuterinė valdymo sistema, kuri reguliuoja kiekvienos zonos temperatūrą, konvejerio greitį ir atmosferą, kad būtų užtikrintas temperatūros profilio pakartojamumas ir stabilumas.
Šiuolaikinės reflow krosnys rodo įvairinimo ir pažangių technologijų konfigūracijų tendenciją. Be tradicinės infraraudonosios spinduliuotės, šildymo metoduose plačiai naudojamas karšto oro konvekcija ir infraraudonųjų spindulių/karšto oro hibridinis šildymas, siekiant pagerinti šilumos perdavimo vienodumą ir prisitaikyti prie skirtingų pakuotės dydžių ir šilumos talpos komponentų. Apsauginė nuo azoto atmosfera efektyviai slopina oksidaciją litavimo metu, pagerindama litavimo jungčių ryškumą ir patikimumą, ypač tinkama lydmetaliams be švino ir didelio -patikimumo gaminiams. Kelių -temperatūros zonų dizainas (dažniausiai 8-12 zonų) užtikrina tikslesnį temperatūros gradiento valdymą, atitinkantį suasmenintus sudėtingų gaminių litavimo profilio reikalavimus. Be to, internetinė stebėjimo sistema realiuoju laiku renka krosnies temperatūros, juostos greičio ir atmosferos koncentracijos duomenis kartu su SPC statistiniais proceso valdymo metodais, kad būtų galima visiškai atsekti ir iš anksto įspėti apie litavimo kokybę.
Taikymo lygmeniu reflow orkaitės plačiai naudojamos kompiuteriuose, ryšių įrangoje, automobilių elektronikoje ir plataus vartojimo elektronikoje ir yra suderinamos su įvairių tipų paketais, tokiais kaip lustų rezistoriai ir kondensatoriai, QFP, BGA ir CSP. Renkantis įrangą reikia visapusiškai atsižvelgti į gamybos pajėgumus, PCB dydį ir sluoksnių skaičių, komponentų šiluminį jautrumą ir proceso reikalavimus, kad būtų užtikrintas šildymo vienodumas, temperatūros reakcijos greitis ir aušinimo pajėgumas, atitinkantis gamybos ciklo trukmę ir kokybės standartus. Norint išlaikyti stabilų šilumos pasiskirstymą ir atmosferos grynumą, atliekant įprastinę priežiūrą, reikia reguliariai valyti krosnį ir ventiliatorius, tikrinti šildymo modulio ir temperatūros reguliavimo jutiklio tikslumą bei pakeisti sugedusius srauto filtrus ir sandariklius.
Kaip pagrindinė SMT gamybos linijos sudedamoji dalis, pakartotinio srauto krosnies našumas ir proceso valdymo lygis tiesiogiai lemia litavimo patikimumą ir ilgalaikį -elektroninių gaminių naudojimo stabilumą. Nuolat optimizuojant temperatūros profilius, diegiant pažangias jutimo ir pažangias valdymo technologijas bei įgyvendinant griežtas priežiūros procedūras, pirmojo-praėjimo išeiga ir gamybos linijos veikimo laikas gali būti žymiai pagerintas, o tai suteikia tvirtą paramą aukštos-kokybės elektronikos gamybos pramonės plėtrai.