Mašinos įvadas

Naujausia Heller Reflow Oven MK7 reflow platforma nustato naują šiuolaikinės SMT litavimo technologijos etaloną.
Sukurta su naujos-kartos žemo profilio-kaitinimo moduliu, sistema užtikrina išskirtinį šiluminį vienodumą ir žymiai mažesnį Delta-T sudėtinguose PCB mazguose-, kartu žymiai sumažindama bendrą energijos suvartojimą.

Pertvarkyta srauto valdymo architektūra padidina surinkimo efektyvumą, sumažina priežiūros reikalavimus ir palaiko išskirtinai švarią proceso kamerą, kad būtų užtikrintas ilgalaikis{0}} gamybos stabilumas.
Pažangus aušinimo modulis pasiekia pramonėje pirmaujančius-aušinimo greičius ir itin žemą PCB išėjimo temperatūrą, taip užtikrinant puikų terminį zonų atskyrimą ir puikų proceso valdymą tiek be-bešvinio, tiek didelio{3}}tankio.

Produktų aprašymas

Pažangi šildymo sistema, užtikrinanti vienodą temperatūrą

Mūsų patobulintas žemo{0}}profilio šildymo modulis kartu su didelio-efektyvumo sparnuotės konstrukcija užtikrina išskirtinį šiluminį našumą visoje PCB.
Pertvarkyta oro srauto architektūra užtikrina sklandesnį, labiau koncentruotą oro paskirstymą, todėlžymiai mažesnis Delta{0}}Tir išskirtinis temperatūros vienodumas-net sudėtinguose, didelio{1}}tankio mazguose.

Ši naujos{0} kartos šildymo sistema pagerina proceso stabilumą, pagerina litavimo kokybę ir palaiko nuoseklius rezultatus atsižvelgiant į skirtingus gamybos poreikius.

Naujos-kartos aušinimo sistema, skirta didelio našumo-perpildytam litavimui

Mūsų pažangi aušinimo platforma siūlo keletą modulių konfigūracijų, sukurtų taip, kad atitiktų įvairius gamybos reikalavimus,{0}}įskaitant griežtus šiuolaikinių bešvinio{1}litavimo profilių reikalavimus.
Kiekviena aušinimo parinktis yra optimizuota, kad būtų užtikrintas tikslus šilumos valdymas, greitas šilumos ištraukimas ir išskirtinis proceso nuoseklumas.

Didelės{0}}masės PCB rinkiniams arba programoms, kurioms reikalingas itin greitas aušinimas, patobulintassuper-aušinimo sistemayra. Šis didelės talpos{1}}modulis pasiekia didesnį aušinimo greitį6 laipsniai per sekundę, išlaikant žemesnę PCB išėjimo temperatūrą50 laipsnių, užtikrinantis stabilų valdymą pasroviui ir puikų litavimo jungčių patikimumą.

Stabilūs šiluminiai profiliai ir mažas delta{0}}T su optimizuotu energijos vartojimo efektyvumu

MK7 platforma užtikrina išskirtinį šiluminį pastovumą dėl patobulintos šildymo architektūros ir pažangios dinaminės valdymo sistemos. Šie patobulinimai užtikrina tikslų temperatūros pasiskirstymą ir išskirtinai mažą Delta{2}}T visame PCB paviršiuje.

Energijos vartojimo efektyvumas žymiai padidėja dėl patobulinto sandarinimo, sustiprintos izoliacijos ir optimizuoto oro srauto valdymo.
Be to, integruotasEnergijos valdymo sistemasumaniai sureguliuoja energijos suvartojimą sumažintos gamybos apkrovos laikotarpiais, todėl galima dar labiau sumažinti eksploatacinį energijos suvartojimą nepakenkiant našumui.

Optimizuotas dizainas, skirtas sutrumpinti prevencinės priežiūros laiką

Naujausioje MK7 platformoje integruotas pertvarkytas šilumokaitis, sujungtas su vėsinamo-vandens srauto valdymo sistema, užtikrinančia išskirtinį srauto atskyrimo efektyvumą, o įprastinė priežiūra yra paprasta ir greita.
Atnaujinta vandens{0}}dėžės architektūra pagerina filtravimo našumą, apsaugo nuo kaupimosi proceso kameroje ir užtikrina ilgalaikį -gamybos stabilumą.

Žymiai padidinta srauto surinkimo sistema prailgina techninės priežiūros intervalus, gerokai daugiau nei tradicinės konstrukcijos{0}}, todėl operatoriai gali rečiau atlikti prevencinę priežiūrą ir žymiai sumažinti prastovų laiką.

Energetiškai{0}}efektyvus dizainas, leidžiantis sumažinti anglies dvideginio išmetimą

Mūsų „reflow“ sprendimai sukurti atsižvelgiant į energijos vartojimo efektyvumą ir atsakomybę aplinkai.
Įdiegusi pažangų šilumos valdymą, optimizuotas oro srauto struktūras ir išmanią{0}} energijos taupymo technologiją, sistema žymiai sumažina bendrą energijos suvartojimą ir prisideda prie mažesnio anglies pėdsako.

Vedami ilgalaikio -žalios ir tvarios plėtros įsipareigojimo, į savo gaminius nuolat integruojame aplinką tausojančius dizaino principus.
Mūsų įranga, atitinkanti griežtus šiuolaikinės elektronikos gamybos techninius našumo reikalavimus, padeda gamykloms priartėti prie pasaulinių anglies dioksido{0}}mažinimo ir anglies{1}} didžiausio kiekio tikslų.

Išmanioji sistema, sukurta išmaniajai gamybai

Skaitmeninė transformacija ir toliau keičia visus šiuolaikinės pramonės aspektus{0}}ir elektronikos gamyba nėra išimtis. Kad išliktų konkurencingos, gamyklos turi kurti išmanias, prijungtas ir duomenimis{2}}pagrįstas gamybos aplinkas.

Mūsų išmaniosios sistemos architektūra sukurta taip, kad palaikytų šį perėjimą. Įgalindami-stebėjimą realiuoju laiku, duomenų rinkimą ir pažangią gamybos, procesų ir įrangos analizę, gamintojai gali pasiekti ilgalaikius{2}}greitesnis pristatymas, mažesnės eksploatacijos išlaidos ir aukštesnė gaminio kokybėefektyviau nei bet kada anksčiau.

Mūsų programinės įrangos įrankiai visiškai suderinami su 4.0 versijos pramone, todėl mūsų programinės įrangos įrankiai sklandžiai integruojami į išmaniąsias gamyklų ekosistemas, suteikdami naudotojams geresnį matomumą, nuspėjamąsias galimybes ir optimizuotus sprendimus,{1}}kaip priimti tikrai protingą gamybą.

Konfigūruojami dizainai, pritaikyti jūsų programos poreikiams

Šiuolaikiniai elektronikos gamintojai reikalauja didelio našumo ir pastovaus našumo, o įrangos tiekėjai turi užtikrinti didesnį pajėgumą neprarandant sąnaudų efektyvumo. Kad būtų palaikomas augimas ir konkurencingumas, gamybos linijoms reikia lanksčių sistemų, kurios gali lengvai prisitaikyti prie įvairių produktų ir procesų abiejose srityseSMTirPuslaidininkisprogramas.

MK7 platforma sukurta su labai konfigūruojama architektūra, kuri atitinka daugybę plokščių tipų, paketų dydžių ir gamybos reikalavimų. Šis universalumas leidžia plėstis į naujas rinkas, pristatyti naujas produktų linijas ir greitai reaguoti į kintančius klientų poreikius, -suteikdamas įmonei aiškų konkurencinį pranašumą.

Techninės specifikacijos

Modelis	1505MK7	1707MK7	1809MK7	1810MK7	1826MK7	1913 MK7	1936 MK7	2043MK7 (3C)	2043MK7 (4C)
Ilgis (mm) (oras / N2)	2200 / 2500	3600	4650	4650	4650	5900	5900	6774	7224
Plotis (mm)	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520
Aukštis (mm)	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440
Svoris (kg)	1510	1550	2060	2060	2060	2520	2420	3765	3765
Maitinimo įėjimai	208/240/380/400/415/440/480 VAC	208/240/380/400/415/440/480 VAC	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats
Maksimalus dabartinis piešimas	100 amperų	130 amperų prie 208/240 V	100 amperų prie 380–480 V	100 amperų	100 amperų	100 amperų	100 amperų	100 amperų	100 amperų
Nuolatinė galia (kW)	6	8 / 7	12 / 7.5	16 / 7.5	16 / 8	14 / 9	15 / 9	15 / 13	20 / 13
N2 tiekimo slėgis (bar)	5	5	5	5	5	5	5	5	5
N2 darbinis slėgis (bar)	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Tipiškas N2 suvartojimas	500–700 SCFH	500–700 SCFH	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats
Šildymo zonos	5	7	9	10	8	13	10	13	13
Šildymo ilgis (mm) (oras / N2)	1340 / 1300	1920	2580	2830	2710	3570	3600	4390	4490
Aušinimo zonos	1	1	2	2	2	3	3	3	4
Aušinimo ilgis (mm) (oras / N2)	430 / 410	620	1000	750	870	1260	1230	1310	1660
Maksimali temperatūra ( laipsniai )	350	350	350	350	350	350	350	350	350
Temperatūros reguliatoriaus tikslumas ( laipsnis )	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1	±0.1
Profilio keitimo laikas (min.)	5	15	15	15	15	15	15	15	15
PCB palaikymas – vienos juostos / tinklelio juosta	50–560 mm (pasirinktis: 50–610 mm)	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats
Dviejų juostų (vienos juostos režimas)	50–400 mm (pasirinktis: 50–450 mm)	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats
Dviejų juostų (dviejų juostų režimas)	50–225 mm (pasirinktis: 50–250 mm)	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats
Dviejų juostų bėgiai	FMMM, FMMF, FMFM	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats

PCB kryptis	Iš kairės į dešinę, iš dešinės į kairę	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats
PCB viršutinė / apatinė prošvaisa	Tinklinis diržas: +58 mm	Grandinė: +29 / +29 mm ir +35 / +35 mm	Visiems tas pats
Transportavimo aukštis (mm)	Tinklinis diržas: 930 ±60	Grandinė: 960 ± 60 (parinktis 900 ± 60)	Tas pats
Konvejerio greitis (mm/min)	250–1880	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats	Tas pats
PCB atraminių kaiščių ilgis	4,75 mm	4,75 mm	4,75 mm	4,75 mm	4,75 mm	4,75 mm	4,75 mm	4,75 mm	4,75 mm

Auto tepimo sistema	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis
Galios pločio reguliavimas	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis
ŽIB profiliavimo programinė įranga	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis	Standartinis

Produkto duomenys skirti tik nuorodai. Norėdami patvirtinti naujausią informaciją, susisiekite su mumis.

Kodėl verta su mumis bendradarbiauti

✓ Daugiau nei tik įrangos tiekimas - pilni SMT linijos sprendimai
✓ Tikra projekto patirtis su įdiegtomis ir veikiančiomis SMT linijomis
✓ Stiprus automatizavimo ir integravimo inžinerinis palaikymas
✓ Sumažėjusi integracijos rizika ir greitesnis{0}} linijos paleidimas
✓ Speciali techninė pagalba per visą projekto gyvavimo ciklą

Apie mus

Mes specializuojamės pilnuose SMT linijos sprendimuose ir automatikos integravime, tiekiame patikimą įrangą ir patikrintas gamybos linijas, paremtas realia projektų patirtimi.

Reflow Oven – DUK

Kl .: 1. Kam SMT gamyboje naudojama reflow orkaitė?

A: Reflow orkaitė naudojama SMT gamybos linijose elektroniniams komponentams lituoti ant PCB plokščių. Atspausdinus litavimo pastą ir įdėjus komponentus, PCB praeina per pakartotinio srauto krosnį, kur kontroliuojamas kaitinimas ištirpdo litavimo pastą ir sukuria patikimas litavimo jungtis.

Kl .: 2. Kaip veikia reflow orkaitė?

A: Perpildymo krosnis veikia kaitindama PCB mazgus per kelias temperatūros zonas, įskaitant pakaitinimo, mirkymo, pakartotinio srauto ir aušinimo zonas. Kiekviena zona yra tiksliai kontroliuojama, kad būtų užtikrinta stabili litavimo kokybė ir sumažintas komponentų šiluminis įtempis.

K: 3. Kiek šildymo zonų turi reflow orkaitė?

A: Dauguma SMT reflow krosnių yra su 6–12 šildymo zonų, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Daugiau šildymo zonų užtikrina geresnę temperatūros valdymą ir geresnę litavimo kokybę, ypač sudėtingų ar didelio tankio PCB sąrankų atveju.

Kl.: 4. Kokių tipų reflow orkaitės yra?

A. Įprasti pakartotinio srauto krosnelių tipai yra karšto oro srauto krosnys, azoto srauto krosnys ir švino -bešvinės krosnys. Pasirinkimas priklauso nuo PCB sudėtingumo, litavimo pastos tipo ir gamybos kokybės reikalavimų.

K: 5. Kuo skiriasi oro ir azoto srauto krosnys?

A: Azoto srauto krosnelė sumažina deguonies lygį litavimo metu, todėl lydmetalis geriau drėkina, atsiranda mažiau defektų ir geresnė litavimo jungties išvaizda. Karšto oro srauto krosnys yra ekonomiškesnės{1}}ir tinka daugeliui standartinių SMT programų.

Kl.: 6. Ar perpylimo krosnelė tinkama litavimui be švino?

A: Taip. Šiuolaikinės SMT pakartotinio srauto krosnys yra sukurtos litavimui be švino, užtikrina tikslią temperatūros valdymą ir stabilų šiluminį našumą, kad atitiktų proceso, kuriame nėra švino, reikalavimus.

Kl.: 7. Kaip nustatote temperatūros profilį pakartotinio srauto orkaitėje?

A: Temperatūros profilis nustatomas pagal litavimo pastos specifikacijas, PCB medžiagą ir komponentų tipus. Tinkamas profiliavimas padeda užtikrinti pastovią litavimo kokybę ir sumažina defektų, tokių kaip antkapis ar šaltos jungtys, skaičių.

Kl.: 8. Ar reflow orkaitę galima integruoti į visą SMT liniją?

A: Taip. Reflow orkaitė gali būti visiškai integruota į visą SMT gamybos liniją, kuri sklandžiai veikia su litavimo pastos spausdintuvais, paėmimo ir įdėjimo mašinomis, AOI ir plokščių tvarkymo įranga.

Kl.: 9. Kokios priežiūros reikia reflow orkaitei?

A: reguliari priežiūra apima srauto likučių valymą, ventiliatorių ir šildytuvų tikrinimą, konvejerių sistemų tikrinimą ir temperatūros tikslumo tikrinimą, kad būtų užtikrintas stabilus ilgalaikis{0}} veikimas.

Kl.: 10. Kaip išsirinkti tinkamą reflow orkaitę savo SMT linijai?

A: Tinkamos reflow orkaitės pasirinkimas priklauso nuo PCB dydžio, gamybos apimties, litavimo proceso ir linijos konfigūracijos. Darbas su patyrusiu SMT linijos sprendimų tiekėju padeda užtikrinti optimalų našumą ir sklandų linijų integravimą.

Populiarus Žymos: heller reflow krosnelė mk7, Kinija heller reflow krosnelė mk7 gamintojai, tiekėjai, gamykla